-
Напрямки роботи
- Будівництво біогазових станцій на агробіомасі;
- Системи очистки біогазу до якості біометану;
- Системи зрідження біометану до Bio-LNG.
-
Bio-LNG: що це?
Bio-LNG – це преміальний аналог LNG з викопного палива
- LNG, зріджений природний газ, складається здебільшого з метану, який стає рідким при температурі мінус 162 градуси Цельсія.
- LNG виробляється з природного газу в усьому світі, при цьому, з газу видаляється CO2, H2S, частинки, ртуті та вода.
- В залежності від джерела походження газу склад LNG теж змінюється та вміст метану може становити від 80% до 99,9%.
- Bio-LNG – це аналог LNG, що виробляється з біогазу. Біогаз виробляється шляхом анаеробного зброджування.
- Усі органічні відходи можуть гнити, а бактерії роблять свою роботу виробляючи біогаз. Тому біогаз є найдешевшим і найчистішим паливом.
- Bio-LNG (LBM) = рідкий біометан. Це вперше, коли існуюче біопаливо має кращу якість, ніж його викопний аналог LNG.
-
Переваги BIO-LNG порівняно з викопним LNG
- BIO-LNG має кращу якість, ніж викопний LNG. Це перший випадок, коли біопаливо краще, ніж його аналог з викопного палива;
- Хоча BIO-LNG можна використовувати без змішування, його також можна використовувати для покращення якості викопного LNG;
- Bio-LNG виділяє незначну кількість NOx або PM під час спалювання;
- BIO-LNG має набагато нижчий вуглецевий слід, ніж інші види викопного палива або біопалива: BIO-LNG може навіть негативно впливати на вуглець;
- BIO-LNG може замінити 20% викопного транспортного палива до 2030 року у внутрішньому судноплавстві, важких вантажівках і холодному прасуванні в портах Прогнозується, що кількість станцій LNG збільшиться з 330 у 2020 році до 2000 у 2030 році
-
Технологічна схема виробництва
-
Попередня обробка біогазу
Перед подачею на мембрани, сирий біогаз попередньо обробляється (потрібно видалити воду, H2S та інші домішки) задопомогою системи охолодження біогазу та системи фільтрації біогазу, що включає:
- Охолодження біогазу здійснюється до температури 50С за допомогою чілера, при цьому видаляється волога з біогазу.
- Стиснення біогазу до тиску від 50 до 150 мбар.
- Фільтрація проводиться для видалення сірководню та інших забруднювачів за допомогою активованих вуглецевихфільтрів: два фільтри для видалення H2S та один для летючих органічних сполук (ЛОС) і силоксанів.
-
Система очистки біогазу
- Для відділення вуглекислого газу використовуються високоселективні мембрани, якіпропускають СО2 легше та швидше, ніж метан.
- Мембранні модулі розташовані в системі таким чином, щоб біогаз з різних стадійочистки рециркулювався для отримання найвищої ефективності (>99,5%) та найнижчихвтрат метану (<0,5%).
- Така технологія значно знижує втрати метану у порівнянні з багатьма іншимитехнологіями.
Трьох ступенева система збагачення біогазу
-
Система зрідження біометану
Технологія зрідження біометану базується на відсутностті додаткових хладогенів та здатності азоту в циклі нагріватися підчас стиснення та охолоджуватися під час процесу розширення. Повторення циклів стиснення і розширення дозволяєдосягати і підтримувати наднизькі температури. Ключовою технологічною особливістю є те, що турбодетандер і компресоррозташовані на одному валу.
- Стиснення біометану до необхідних параметрів здійснюєтьсязавдяки горизонтальному поршневому компресору. Після чого,біометан проходить каскад процесів обробки, які складаються зрекупераційних теплообмінників та двох холодильних установокдля отримання необхідної температури. За допомогоюобладнання понижуючого тиску відбувається перехід газу врідкий стан, після чого скраплений газ направляється в ємністьдля зберігання.
- Процес зрідження працює безперервно, що дозволяє зменшитиенергетичне навантаження, необхідне для зрідження метану таоптимізувати витрати на електроенергію, яка витрачається накожному з етапів роботи системи.
Після очистки та збагачення біометан надходить досистеми стиснення (зрідження (BLNG)), при цьому,біометан на вході не перевищує наступні параметри:
- Метан (CH₄) ≥ 99,5%
- Вуглекислий газ (CO₂) ≤ 0,2%
- Азот (N₂) ≤ 1,3%
- Кисень (O₂) ≤ 0,2%
- Сірководень (H₂S)≤ 3ppm
-
Схема зрідження біометану – як це працює
-
Основні переваги нашого обладнання для зрідження біометану до BLNG
ЕКОЛОГІЧНІСТЬ:система працює без використання холодоагентів та є
безпечною для навколишнього середовищаі найбільш «зеленою» серед всіх систем виробництва BLNG;
ЕНЕРГОЕФЕКТИВНІСТЬ:низьке споживання електроенергії, повна рекуперація енергії системи, витрати енергії налінію зрідження 0,798 кВт/кг;
ЗНИЖЕННЯ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ВИТРАТ:довгий життєвий цикл обладнання, низькі витрати на обслуговування,відсутність мастильних матеріалів в системі;
БЕЗПЕЧНЕ РІШЕННЯ:відсутність хімічно активних речовин, відсутність ризику пожежі або вибуху;
СТАБІЛЬНІСТЬ РОБОТИ:стабільна безперервна робота, мінімальні навантаження на електромережу;
ТЕМПЕРАТУРНА СТАБІЛЬНІСТЬ:частотний інвертор дозволяє підтримувати точність 0,5 К, рівномірністьтемператури;
БЕЗ ВІБРАЦІЇ АБО ШУМУ:конструкція турбокомпресора зменшує шум і вібрацію;
ВІДПОВІДНІСТЬ ЗАКОНОДАВСТВУ:відповідність усім міжнародним стандартам / правилам, без особливих вимогбезпеки.
-
Лінійка котлів
Лінійка котлів
Для теплогенерації компанія RSE розробила лінійку котлів, що працюють на термомаслі з наступними потужностями.
-
Приклад реалізації теплогенераційної установки RSE 12000 T
Приклад реалізації теплогенераційної установки RSE 12000 T
Охолоджувана водою топка призначена для спалювання палива/біомаси. Горіння розділене на чотири зони, що мають незалежне регулювання. Топка обладнана попереднім підігрівом повітря, що подається до камери згоряння. Система автоматики дає змогу контролювати процес горіння без участі людини. Топка обладнана системою рециркуляції димових газів, що дозволяє контролювати та вдосконалити процес горіння. Два спіральні вертикальні термомасляні теплообмінники (HT), економайзер підігріву зворотного термомасла (LT) і економайзер підігріву зворотної мережної води утворюють високоефективну систему генерації тепла. Спіральні теплообмінники та економайзери спроектовані та виготовлені відповідно до європейської директиви EN 12952 та EN 12953. Все обладнання сертифіковане уповноваженими європейськими органами. Котли та економайзери обладнані місцями для підключення систем автоматичного очищення конвективної частини. Якість води повинна відповідати вимогам EN 12953. Якість термомастила повинна відповідати вимогам стандарту EN 12953.
-
Опис системи ORC
Опис системи ORC
Система органічного циклу Ренкіна (ORC) — це замкнутий термодинамічний цикл, який використовується для виробництва електроенергії від джерел тепла від низької до середньо-високої температури в діапазоні від 80 до 400°C і для малих і середніх застосувань на будь-якому рівні температури. Ця технологія дозволяє ефективно використовувати низькопотенційне тепло, яке інакше було б витрачено даремно. Принцип роботи електростанції з органічним циклом Ренкіна подібний до найбільш широко використовуваного процесу виробництва електроенергії, циклу Клаузіуса-Ренкіна. Основною відмінністю є використання в якості робочого тіла органічних речовин (вуглеводнів або холодоагентів) замість води (пари).
-
Переваги теплових станцій з «ORC циклом» у порівнянні з паровою турбіною
Переваги теплових станцій з «ORC циклом» у порівнянні з паровою турбіною
- Значне зниження, майже на 40%, обсягу інвестицій в проекти;
- Окупність проекту в 1,5 разів швидша порівняно з паровою турбіною;
- Загальний КПД станції складає 95%;
- Нижчий обсяг споживання сировини ТЕС для виробітку раніше запланованого обсягу теплової енергії;
- Технологія дозволяє при вимушеному вимиканні електроенергії працювати в автономному режимі, генеруючи тепло та електроенергію безперервно (острівна система);
- Висока ефективність турбіни, навіть за часткового навантаження. Низька частота обертання турбіни, що дозволяє підключати генератор прямим приводом.
- Незначна ерозія лопатей турбіни (завдяки відсутності вологи робочої речовини).
- Можливість регулювання потужності установки навіть на повному ході турбіни. Весь цикл працює за температури макс. до 320 °С і тиск до 10 барів – тривалий термін служби установки.
- Котли мають дворазовий термін служби компонентів, що працюють під тиском – низький тиск, температура та хімічні властивості масла. Просте керування – автоматична експлуатація.
- Мінімальні експлуатаційні витрати на спорудження та будівельну площу.
- Висока робоча надійність за низьких експлуатаційних витрат (дана технологія потребує значно спрощеної системи управління, що суттєво знижує операційні витрати (в тому числі в 2 рази менше експлуатаційного персоналу та ін.).
-
Турбогенератор ORC
Турбогенератор ORC
Турбогенератор ORC перетворює теплову енергію на електричну за допомогою турбіни, з’єднаної з електричним генератором. Теплова енергія подається до ORC за допомогою теплоносія, що складається з термального масла. Турбогенератор ORC працює за принципом органічного циклу Ренкіна; функціональна схема головного ланцюга надається у спрощеному вигляді нижче.
-
Тепловий баланс установка RSE 12000 T
Тепловий баланс установка RSE 12000 T
Станція працює на біопаливі (тріска) та генерує:
- електроенергія – 1600 кВт
- теплова енергія (95/60 °C) – 10240 кВт
-
Тепловий баланс установка 2хRSE 12000 T
Тепловий баланс установка 2хRSE 12000 T
Станція працює на біопаливі (тріска) та генерує:
- електроенергія – 3200 кВт
- теплова енергія (95/60 °C) – 20480 кВт
-
Тепловий баланс станції з установкою RSE 12000 T та котлом RSE 10000
Тепловий баланс станції з установкою RSE 12000 T та котлом RSE 10000
Станція працює на біопаливі (тріска) та генерує:
- електроенергія – 1600 кВт
- теплова енергія (100/60 °C) – 20240 кВт
-
Лінійка котлів RSE
Лінійка котлів RSE
Робочі параметри:
- Максимальна припустима робоча температура 110 °C.
- Максимальний допустимий робочий тиск 6 – 16 бар.
-
Котел RSE1000W (1,0 МВт)
Котел RSE1000W (1,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 84%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надій ність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатацій ні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому 30%)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введенняпалива
- Позонний регульований розподіл повітря
- Вологе або сухе автоматичне видалення золи
- Автоматичне продування та очищенняконвективної частини по ходу руху димових газів
- Мультициклон для очистки димових газів
-
Дані котельної установки RSE1000W (1,0 МВт)
Дані котельної установки RSE1000W (1,0 МВт)
Дані котельні установки поєднують компактні розміри і невисоку вартість обслуговування, ї хлегко можна вписати в існуючу або нову котельню. ККД становить не менше ніж 84% при цьому обладнання невибагливе до палива, щовикористовується, а саме: тирса, тріска, кора, торф, солома, шишки, обзол, лушпиння, обрізкиДСП, МДФ, кускові відходи, біомаса та багато інших місцевих видів палива.
-
Комплектація RSE1000W (1,0 МВт)
Комплектація RSE1000W (1,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Котел RSE2000W (2,0 МВт)
Котел RSE2000W (2,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 84%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надій ність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатацій ні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому становитьбільш ніж 30%)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введенняпалива
- Позонний регульований розподіл повітря
- Вологе або сухе автоматичне видалення золи
- Автоматичне продування та очищенняконвективної частини по ходу руху димових газів
- Мультициклон для очистки димових газів
-
Дані котельної установки RSE2000W (2,0 МВт)
Дані котельної установки RSE2000W (2,0 МВт)
Дані котельні установки поєднують компактні розміри і невисоку вартість обслуговування, ї хлегко можна вписати в існуючу або нову котельню. ККД становить не менше 84% при цьому обладнання невибагливе до палива, щовикористовується: тирса, тріска, кора, торф, солома, шишки, обзол, лушпиння, обрізки ДСП,МДФ, кускові відходи, біомаса та багато інших місцевих видів палива.
-
Комплектація RSE2000W (2,0 МВт)
Комплектація RSE2000W (2,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Котел RSE3000W (3,0 МВт)
Котел RSE3000W (3,0 МВт)
Завдяки потрійному ходу димових газів ККД становить не менше ніж 84%. Ця лінійка котлів єпередовою серед водогрійних установок. Котли RSE 3000W призначені для автоматичногоспалювання місцевих видів палива, біомаси різних фракцій та деревних відходів (Деревнатріска 100%, тирса 30%, деревна кора 70%, лісові відходи 100%. Дане сімейство котлів маєнайнижчий показник викидів і відповідає Європейським стандартам.
-
Дані котельної установки RSE3000W (3,0 МВт)
Дані котельної установки RSE3000W (3,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 84%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надійність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатаційні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
- Пропонована технологія розроблена з урахуваннямвимог директив ЄС. Застосовними нормами є EN,Європейська директива з обладнання, що працюєпід тиском (PED) 97/23/EC, EN 12952, EN 12953
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому становитьбільш ніж 30%)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введенняпалива
- Позонний регульований розподіл повітря
- Автоматичне золовидалення
- Автоматична продування конвективної частини походу руху газів
- Мультициклон для очистки димових газів
- 2-х ходовий димогарний обмінник
- Мінімальне допустиме навантаження зурахуванням відповідності викидам 30%
- Двері доступу у всі зони котла для полегшенняобслуговування
-
Комплектація RSE3000W (3,0 МВт)
Комплектація RSE3000W (3,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Котел RSE4000W (4,0 МВт)
Котел RSE4000W (4,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 84%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надій ність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатаційні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому становитьбільш ніж 30%)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введення палива
- Позонний регульований розподіл повітря
- Вологе або сухе автоматичне видалення золи
- Автоматичне продування та очищенняконвективної частини по ходу руху димових газів
- Мультициклон для очистки димових газів
-
Дані котельної установки RSE4000W (4,0 МВт)
Дані котельної установки RSE4000W (4,0 МВт)
Дані котельні установки поєднують компактні розміри і невисоку вартість обслуговування, ї хлегко можна вписати в існуючу або нову котельню. ККД становить не менше 84% при цьому обладнання невибагливе до палива, щовикористовується: тирса, тріска, кора, торф, солома, шишки, обзол, лушпиння, обрізки ДСП,МДФ, кускові відходи, біомаса та багато інших місцевих видів палива.
-
Комплектація RSE4000W (4,0 МВт)
Комплектація RSE4000W (4,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Котел RSE5000W (5,0 МВт)
Котел RSE5000W (5,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 84%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надій ність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатацій ні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому більше ніж30%)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введенняпалива
- Позонний регульований розподіл повітря
- Вологе або сухе автоматичне видалення золи
- Автоматичне продування та очищенняконвективної частини по ходу руху димових газів
- Мультициклон для очистки димових газів
-
Дані котельної установки RSE5000W (5,0 МВт)
Дані котельної установки RSE5000W (5,0 МВт)
Дані котельні установки поєднують компактні розміри і невисоку вартість обслуговування, ї хлегко можна вписати в існуючу або нову котельню. ККД становить не менше 84% при цьому обладнання невибагливе до палива, щовикористовується: тирса, тріска, кора, торф, солома, шишки, обзол, лушпиння, обрізки ДСП,МДФ, кускові відходи, біомаса та багато інших місцевих видів палива.
-
Комплектація RSE5000W (5,0 МВт)
Комплектація RSE5000W (5,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Котел RSE8000W (8,0 МВт)
Котел RSE8000W (8,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 84%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надійність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатаційні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому становитьбільш ніж 30%)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введенняпалива
- Позонне регулювання та розподіл повітря
- Вологе або сухе автоматичне видалення золи
- Автоматична продування конвективної частини походу руху газів
- Мультициклон для очистки димових газів
-
Дані котельної установки RSE8000W (8,0 МВт)
Дані котельної установки RSE8000W (8,0 МВт)
Дані котельні установки поєднують компактні розміри і невисоку вартість обслуговування, ї хлегко можна вписати в існуючу або нову котельню. ККД становить не менше 84% при цьому обладнання невибагливе до палива, щовикористовується: тирса, тріска, кора, торф, солома, шишки, обзол, лушпиння, обрізки ДСП,МДФ, кускові відходи, біомаса та багато інших місцевих видів палива.
-
Комплектація RSE8000W (8,0 МВт)
Комплектація RSE8000W (8,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Котел RSE10000W (10,0 МВт)
Котел RSE10000W (10,0 МВт)
Завдяки потрійному ходу димових газів ККД становить не менше ніж 91%. Ця лінійка котлів єпередовою серед водогрійних установок. Котли RSE10000W призначені для автоматичного спалювання місцевих видів палива, біомасирізних фракцій та деревних відходів (Деревна тріска 100%, тирса 30%, деревна кора 70%,лісові відходи 100%. Дане сімейство котлів має найнижчий показник викидів і відповідаєЄвропейським стандартам.
-
Дані котельної установки RSE10000W (10,0 МВт)
Дані котельної установки RSE10000W (10,0 МВт)
Основні переваги:
- Оптимальне співвідношення ціни та якості
- Компактні розміри
- Високий ККД не менше 91%
- Автоматизація всіх процесів
- Не вимогливий до якості палива
- Висока надійність усіх вузлів та агрегатів
- Максимальна заводська готовність, модульнасистема монтажу
- Низькі експлуатаційні витрати
- Простота та зручність в обслуговуванні
- Термін експлуатації не менше 10 років
- Мінімальна кількість шкідливих викидів
- Розроблено та спроектовано у Чехії
- Пропонована технологія розроблена зурахуванням вимог директив ЄС
- Застосовними нормами є EN, Європей ськадиректива з обладнання, що працює під тиском(PED) 97/23/EC, EN 12952, EN 12953
Конструктивні особливості:
- Введення палива шнеком або штовхачем
- Рухливі колосникові грати (вміст хрому становитьбільш ніж 30 %)
- Поетапне спалювання палива
- Водо-охолоджувальна топка та перехід введенняпалива
- Позонний регульований розподіл повітря
- Автоматичне золовидалення
- Автоматичне продування конвективної частини походу руху димових газів
- Мультициклон для очистки димових газів
- 3-х ходовий димогарний теплообмінник
- Мінімальне допустиме навантаження з урахуваннямвідповідності викидам 30%
- Двері доступу до всіх зон котла для полегшенняобслуговування
- Клапан регулювання температури дозволяєзабезпечити постійну температуру димових газів навиході з котла за будь-якого навантаження, і, завдякицьому, уникнути корозії елементів котла
-
Комплектація RSE10000W (10,0 МВт)
Комплектація RSE10000W (10,0 МВт)
Система подачі палива:
- Рухома підлога;
- Гідростанція рухомої підлоги;
- Паливний конвеєр.
Система спалювання палива:
- Механізм подачі палива в топку;
- Паливний затвор;
- Топка з наклонними рухомими колисниками;
- Автоматична пневмообдувка;
- Рециркуляція димових газів;
- Шнеки;
- Транспортери золи.
Очистка димових газів:
- Мультициклон;
- Димосос.
Система золовидалення:
- Конвеєр золовидалення;
- Контей нери золи.
Система автоматичного керування:
- АСУТП котла та обладнання КВП та А;
- Візуалізація технологічного процессу SCADA.
-
Повний перелік комплектації лінійки водогрійних котлів RSE
Повний перелік комплектації лінійки водогрійних котлів RSE
-
Технічні характеристики
Ця технічна документація містить технічні дані для проектування котлів дляперегрітої води на газоподібному/рідкому паливі. Технічні дані відповідаютьвимогам європейських інструкцій для напірного обладнання 97/23/ES та нормEN 12953.
Виконання – триходовий жаротрубний котел з полум’яною (жаровою) трубою, зохолоджуваною водою задньою оборотною камерою закритою мембранноюстіною, з двома ходами жарових труб, неохолоджуваною другою (передньою)оборотною камерою та димовим колектором.
Котли випускаються для робочих тисків 6, 8, 10, 13 та 16 bar(g). Котли тип VHP зробочим тиском понад 16 bar(g) виготовляються за запитом. Максимальнатемпература вихідної води становить 170°C.
Котел поставляються стандартно у правому виконанні (управління праворуч).За запитом можна виготовити котли у лівому виконанні. -
Опис конструкції котлів
Котел тип VHP складається з корпусу циліндричної форми, двох днищ,асиметрично розташованої полум’яної (жарової) труби з задньою оборотноюкамерою, що охолоджується водою, закритою мембранною стінкою і двохпучків димогарних труб. Друга оборотна камера (передня) – неохолоджувана. Укотлів тип VHP2500 – VHP5000 передня оборотна камера вбудована в кришкукотла, в яку також вбудований пальник. У котлів тип VHP6300 і вище у задніймембранній стіні вбудований лаз, що дозволяє вхід у полум’яну трубу та заднюоборотну камеру. Відведення димових газів відбувається через колектордимових газів.
На вихідному та зворотному патрубках води є арматурні насадки для монтажузапірних арматур та регулюючих приладів та датчиків. Також на корпусі котла єфланці для приєднання запобіжних клапанів та вентилів шламовидалення. Надфланцем для приєднання пальника та в задній оборотній камері є оглядовіотвори для оптичного контролю полум’яної труби.
Для внутрішньої ревізії котла у корпусі котла встановлені лази та контрольніотвори. Всі поверхні нагріву легко доступні для очищення, що забезпечуєпостійний високий ККД, навіть при тривалій роботі котла на рідкому паливі.Використовувані котлові матеріали та безшовні труби відповідають нормам EN10028 та EN 10216. -
Переваги котлів
- Високу експлуатаційну надійність та тривалий термін служби котлівзабезпечує дизайн котла, розроблений на основі багаторічного досвідуінженерів нашої компанії, та високоякісні використовувані матеріали такомпоненти.
- Котел поставляється стандартно у правому або лівому виконанні звідведенням продуктів згоряння вгору, назад або вниз (праве виконаннядив. креслення котла, ліве-дзеркальне відображення).
- Триходовий котел з низькою тепловою напругою камери спалювання (до1,50 MW.m ) – спалювання з низьким викидом шкідливих речовин.
- Незначні втрати тепла з випромінюванням, завдяки оптимальній товщиніізоляції, термічно ізольованому колектору продуктів згоряння та задній стініоборотної камери, що охолоджується водою.
- Футерування отворів для чищення та футерування лазів у камерахспалювання котла виготовлені із спеціального високоміцного ізоляційногожаростійкого бетону.
- ККД котла складає 90,2-93,5% – постачання без економайзера заномінальної потужності котла. За наявності вбудованого економайзера ККДкотла підвищиться до 93,5 – 96% залежно від його робочого тиску.
- Спеціальна конструкція корпусу котла дозволяє працювати з температуроюзворотної води 55 °C.
- Сертифікація згідно з європейськими інструкціями для судин, що працюютьпід тиском 97/23/E або місцевих інструкцій.
- Продумана конструкція котла забезпечує оптимальний сервіс та легкийдоступ до зон обслуговування.
- Захисний покривний шар металу на поверхнях котла, який є стандартноюпоставкою, полегшує монтаж та догляд та захищає термічну ізоляцію відпошкодження.
- Шафа управління дає можливість керування всіма регулюючими тавимірювальними приладами котла, наприклад, керування живильниминасосами, керування протоком поживної води через ЕКО, відображення таконтроль робочих операцій онлайн тощо. Крім того, можливо за допомогоюустановки додаткових компонентів забезпечити повну автоматичну роботукотла без присутності обслуговуючого персоналу з контролем раз на 72години.
-
Лінійка котлів VHP
-
Котли VHP2500 – VHP5000
- Вихід гарячої води
- Повернення гарячої води
- Патрубки запобіжних клапанів
- Контрольний отвір 320×420
- Шламовидалення котла
- Відведення конденсату димовогоколектору
-
Котли VHP6300 – VHP8000
- Вихід гарячої води
- Повернення гарячої води
- Патрубки запобіжних клапанів
- Контрольний отвір 320×420
- Шламовидалення котла
- Відведення конденсату димовогоколектору
-
Котли VHP10000 – VHP14000
- Вихід гарячої води
- Повернення гарячої води
- Патрубки запобіжних клапанів
- Контрольний отвір 320×420
- Шламовидалення котла
- Відведення конденсату димовогоколектору
-
Обсяг постачання котла VHP
- Корпус котла поставляється з ізоляцією, покритою лакованими листамиметалу. Листовий метал, що покриває, прикріплений до конструкцій зізольованими тепловими містками. Ізоляційні листи покритіполіетиленовою плівкою для захисту поверхні котла від пошкоджень притранспортуванні та монтажі. Ця плівка після закінчення монтажузнімається.
- На початку полум’яної труби змонтовано фланець пальника, включаючитеплову ізоляцію для пальникового пристрою відповідно до замовлення. Вхід полум’яної труби та торець котла розроблені універсально дляприєднання всіх типів сумісних пальників для даного котла.
- Всі отвори для очищення та лазові отвори мають двері та кришки.
- Верхня частина циліндричного кожуха котла обладнана перехідним місткомшириною 800 мм із ребристих труб по цілій довжині котла. Цей містокполегшує монтаж котла та служить для приєднання обслуговуючих майданчиків та поручнів.
- На вході полум’яної труби та на стіні задньої оборотної камери розміщеноприєднання для монтажу оглядових вікон, які є складовою поставки.
- Якщо арматура та обладнання є складовою частиною поставки котла, топоставляються в придатній по транспортування упаковці.
- Інструменти для очищення стандартно постачаються тільки для котлів дляспалювання рідкого палива.
- Стандартно котел поставляється з фланцем для приєднання пальниковогопристрою, його тип та виробник наведено в договорі купівлі-продажу тасхвалено виробником котла.
Економайзер котла (опція)
Економайзер для встановлення за котлом включаючи приєднання та арматуру зможливістю монтажу для вертикального або горизонтального виходу продуктівзгоряння.
-
Комплектація котла VHP
Наступне обладнання та арматура може поставлятися відповідно доконструктивного тиску котла та договору купівлі-продажу.
Арматурне обладнання котла:
- Основна арматура на вході та виході гарячої води.Запобіжні клапани відповідно до нормативного розрахунку
- Вентиль контролю заповнення котла.
- Набір арматури шламовидалення котла.
- Уся арматура комплектується кріпленням та ущільнюючими матеріалами
Регуляція температури води в котлі та автоматика BosB:
- Плавне регулювання температури води котла забезпечується відповідно довимог замовника.
- Обсяг поставки для роботи без обслуговуючого персоналу (BosB)узгоджується з замовником, цей обсяг залежить від необхідного інтервалуBosB роботи в діапазоні 8 – 72 годин.
Інше обладнання котлів:
- Для котлів постачаються наступні арматурні елементи:
наставки вихідного та зворотного патрубків
наставка димового патрубка з приєднаннями для вимірювань
арматурна вставка шламовидалення та контроль заповнення - Манометр тиску вихідної та зворотної води котла, включаючи триходовийклапан з приєднанням для випробувального манометра.
- Регулятор температури вихідної води на котлі для ступінчастого абоплавного регулювання потужності пальника.
- Вимикаючий регулятор температури вихідної води.
- Датчик температури вихідної та зворотної води.
- Обмежувач температури вихідної води з кнопкою reset.
- Прямий термометр вихідної та зворотної води з гільзою.
- Прямий термометр продуктів згоряння за котлом.
- Шафа вимірювання та регулювання відповідно до вимог замовника.
-
Арматура та прилади для вимірювання та регулювання котлів VHP
- Головна засувка виходу гарячої води-ручнийзапірний вентиль
- Головна засувка зворотної гарячої води-ручний запірний вентиль
- Контроль заповнення котла – ручний запірнийвентиль – 2шт. Запобіжний клапан – 2шт.
- Вихід на блок розширювального бака Ручний (автоматичний) вентильшламовидалення
- Ручний запірний вентиль
- Арматурна вставка вихідного патрубка
- Арматурна вставка зворотного патрубка
- Арматурна вставка шламовидалення котла
- Насадка димового патрубка з бобишками Оглядове віконце G1″ – 2 штуки
- Відведення конденсату G3/4“ направити всифон
- Покажчик температури води з захисноюгільз ою (діапазон 0-200 °C, приєднання M20x1,5)
- Манометр тиску води в котлі ø160 (діапазонзгідно з виконанням котла, приєднання M20x1,5)
- Термометр димових газів із захисною гільзою(діапазон 0-350 °C, приєднання M20x1,5)
- Датчик температури води в котлі на виході 18. 2x обмежувач мінімального рівня води
- Обмежувач максимальної температури води 20. Аварійний обмежувач максимальноїтемператури води
- Датчик температури води в котлі на вході 22. Триходовий манометричний кран (приєднанняM20x1,5)
- Контрольні та вимірювальні бобишки зпробкою (3xG1/2″)
-
Схема підключення котла VHP без економайзера
- Котел на перегрітій воді VHP
- Насадка димового патрубка
- Датчик температури води у котлі (TC)5. 2x обмежувач мінімального рівня води (LSZ-)
- Обмежувач максимальної температури води(TC+)
- Аварійний обмежувач температури води (TSZ+)
- Покажчик тиску-манометр (PI)
- Покажчик температури-термометр(TI)
- Датчик температури води у котлі (TC)
- Ручний запірний вентиль
- Зворотний міжфланцевий клапан
- Триходовий манометричний вентиль
- Запобіжний клапан
- Бобишки для вимірювань
- Не напірний бак
- Напірне скидання в охолоджувальний бак
- Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
- Пальник на газоподібному або рідкому паливі
- Насос
- Фільтр
- Ручний вентиль шламовидалення
- Регулюючий вентиль з приводом
- Розширювальний бак
-
Схема підключення котла VHP з економайзером
- Котел на перегрітій воді VHP
- Економайзер для підігріву гарячої води
- Насадка димового патрубка
- Датчик температури води у котлі (TC)2x обмежувач мінімального рівня води (LSZ-)
- Обмежувач максимальної температури води(TC+)
- Аварійний обмежувач температури води(TSZ+)
- Покажчик тиску-манометр (PI)
- Покажчик температури-термометр (TI)
- Датчик температури води у котлі (TC)
- Ручний запірний вентиль
- Зворотний міжфланцевий клапан
- Регулюючий триходовий вентиль з приводом
- Триходовий манометричний вентиль
- Запобіжний клапан
- Бобишки для вимірювань
- Ненапірний бак
- Напірне скидання в охолоджувальний бак
- Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
- Пальник на газоподібному або рідкому паливі
- Насос
- Фільтр
- Ручний вентиль шламовидалення
- Розширювальний бак
-
Технічні характеристики
Технічні характеристики
Ця технічна документація містить технічні дані для проектування парових котлівсереднього тиску на газоподібному/рідкому паливі. Технічні дані відповідаютьвимогам європейських інструкцій щодо напірного обладнання EN 12953.
Конструкція котлів триходова з полум’яною трубою, задньою оборотноюкамерою, що охолоджується водою, закритою мембранною стіною, двомаходами жарових труб, неохолоджуваною другою (передньою) оборотноюкамерою і димовим колектором.
Котли поставляються стандартно у правому виконанні (управління праворуч).За бажанням Замовника можна поставити котли у лівому виконанні. Котливиготовляються з робочим тиском 6, 8, 10, 13 та 16 bar(g). Котли VSP з робочимтиском понад 16 bar(g) виготовляються за запитом. -
Опис конструкції котлів
Опис конструкції котлів
Корпус котла складається з кожуха циліндричної форми, двох днищ,асиметрично розташованої полум’яної труби з охолоджуваною водою задньоюоборотною камерою, закритою мембранною стінкою, та двох пучків димогарнихтруб. Передня оборотна камера неохолоджувана ізольована керамічнимізоляційним матеріалом. Вона закрита дверима, які дозволяють очищенняповерхонь нагріву другого і третього ходів. У котлів типів VSP10 – VSP16передня оборотна камера вбудована в кришку котла, в яку також вбудованийпальник.
У котлів типів VSP20 і вище в мембранну стіну вбудований лаз, що дозволяєвхід в полум’яну трубу і задню оборотну камеру. Відведення димових газіввідбувається через колектор димових газів. На корпусі котла розташованіфланці, до яких підключаються покажчики рівня води, датчики рівня, манометр,датчик тиску та маностат для регулювання потужності пальника, аварійнийманостат та вентилі для продувки. Крім того, на корпусі знаходяться фланціпарової горловини, живлення котла, запобіжних клапанів, видалення повітря,шламовидалення.
Для внутрішньої ревізії котла корпуси оснащені лазами та контрольнимиотворами. Всі поверхні нагріву легко доступні для очищення, що забезпечуєпостійний високий коефіцієнт корисної дії навіть при тривалій експлуатації нарідкому паливі.
Застосовувані матеріали – котлова сталь та безшовні труби згідно з EN 10028 таEN 10216. -
Переваги парових котлів VSP
Переваги парових котлів VSP
- Високу експлуатаційну надійність та тривалий термін служби парових котлівзабезпечує дизайн котла, розроблений на основі багаторічного досвідуінженерів нашої компанії в галузі конструкції та експлуатації парових котлів,та використання високоякісних матеріалів. Великий паровий об’єм котла івелика поверхня випаровування в комбінації зі спеціальною конструкцієюпарового патрубка обмежує наявність крапель води у вихідному парі і цимзбільшує його якість (сухість).
- Котел поставляється стандартно у правому або лівому виконанні та звідведенням продуктів згоряння назад або вгору (праве виконання див.креслення котла, ліве – дзеркальне відображення).
- Триходовий паровий котел з низьким значенням теплової напруженостітопкового простору (до 1,30 MW.m ) гарантує процес спалювання з низькимвикидом шкідливих речовин та з низькими емісіями оксидів азоту.
- Незначні втрати тепла з випромінюванням, завдяки оптимальній товщиніізоляції, термічно ізольованому колектору продуктів згоряння та задній стініоборотної камери, що охолоджується водою.
- Футерування отворів для чищення та футерування лазів у камерахспалювання котла виготовлені із спеціального високоміцного ізоляційногожаростійкого бетону.
- Тепловий ККД котлів становить 92% для виконання без економайзера. Занаявності вбудованого економайзера на виході продуктів згоряння ККДкотлів становить 95% і вище.
- Сертифікація згідно з європейськими інструкціями для напірних установок97/23/E або місцевими інструкціями.
- Продумана конструкція котлів забезпечує надійний сервіс та легкий доступдо зон обслуговування.
- Покривний шар ізоляції з листового лакованого металу, який є стандартноюпоставкою, полегшує монтаж і догляд та захищає термічну ізоляцію котлавід пошкоджень.
- Шафа управління дає можливість керування всіма регулюючими тавимірювальними пристроями котла, наприклад керування живильниминасосами, керування протоком живильної води через економайзер,контроль усіх робочих операцій у режимі онлайн тощо. Крім того, можна задопомогою додаткових компонентів забезпечити повну автоматичну роботукотла без присутності обслуговуючого персоналу з контролем раз на 72години.
- При поставці кількох котлів вони об’єднуються в мережу і з’являєтьсяможливість використовувати режим каскадного керування паровимикотлами.
- У димовий колектор котла можна додатково вбудувати економайзер типу E-VSP для підігріву живильної води котла. Наявність економайзера котладозволяє підвищити ККД котла на 3-3,5%.
-
Лінійка парових котлів VSP
Лінійка парових котлів VSP
-
Основні розміри котлів VSP10 – VSP16
Основні розміри котлів VSP10 – VSP16
- Вихід насиченої пари
- Видалення повітря
- Контрольний отвір 320×420
- Колонка покажчика рівня
- Фланець зонду автоматичноїпродувки
- Фланець продувки та відбору пробкотлової води
- Фланець живлення котла
- Підключення датчиків рівня водикотла
- Фланці запобіжних клапанів
- Шламовидалення котла
- Контрольний отвір DN300
- Відведення конденсату димовогоколектору
- Датчик тиску та група безпеки
-
Основні розміри котлів VSP20 – VSP180
Основні розміри котлів VSP20 – VSP180
- Вихід насиченої пари
- Видалення повітря
- Контрольний отвір 320×420
- Колонка покажчика рівня
- Фланець зонду автоматичноїпродувки
- Фланець продувки та відбору пробкотлової води
- Фланець живлення котла
- Підключення датчиків рівня водикотла
- Фланці запобіжних клапанів
- Шламовидалення котла
- Контрольний отвір DN300
- Відведення конденсату димовогоколектору
- Датчик тиску та група безпеки
-
Приклад розміщення обладнання у котельні з одним паровимкотлом VSP
Приклад розміщення обладнання у котельні з одним паровимкотлом VSP
- Вихід насиченої пари
- Видалення повітря
- Контрольний отвір 320×420
- Колонка покажчика рівня
- Фланець зонду автоматичної продувки
- Фланець продувки та відбору проб котловоїводи
- Фланець живлення котла
- Підключення датчиків рівня води котла
- Фланці запобіжних клапанів
- Шламовидалення котла
- Контрольний отвір DN300
- Відведення конденсату димового колектору
- Датчик тиску та група безпеки
-
Обсяг постачання парового котла VSP
Обсяг постачання парового котла VSP
- Паровий котел постачається з ізоляцією покритою лакованими листамиметалу. Листовий метал, що покриває, закріплений на конструкціях зізольованими тепловими містками. Ізоляційні листи покритіполіетиленовою плівкою для захисту поверхні котла від пошкоджень притранспортуванні та монтажі. Ця плівка після закінчення монтажузнімається.
- На вході в полум’яну трубу змонтований фланець пальника, включаючитеплову ізоляцію для пальникового пристрою відповідно до замовлення.Вхід полум’яної труби та торець котла розроблені універсально дляприєднання всіх типів сумісних пальників для даного котла.
Всі отвори для очищення та лазові отвори мають двері та кришки. - Верхня частина циліндричного кожуха котла обладнана перехідним місткомшириною 800 мм із ребристих труб по всій довжині котла. Цей містокполегшує монтаж котла і служить для підключення обслуговуючихмайданчиків та поручнів.
- На вході полум’яної труби та на стіні задньої оборотної камери розміщеніприєднання для монтажу оглядових вікон, які є складовою поставки.
Якщо арматура та обладнання є складовою частиною поставки котла, топостачаються в придатній до транспортування упаковці. - Інструменти для очищення стандартно постачаються тільки для котлів дляспалювання рідкого палива.
- Стандартно котел постачається з фланцем для приєднання пальниковогопристрою, його тип та виробник наведено в договорі купівлі-продажу тасхвалено виробником котла.
-
Комплектація парового котла VSP
Комплектація парового котла VSP
Наступне обладнання та арматура може постачатися відповідно доконструктивного тиску котла та договору купівлі-продажу.
Арматурне обладнання котла:- Основна арматура на виході пари.
- Запобіжні клапани відповідно до нормативного розрахунку.
- Вентилі видалення повітря.
- Вентилі живильної води.
- Зворотний клапан на живильній лінії.
- Покажчики рівня води у котлі.
- Комплект арматури шламовидалення котла.
- Комплект арматури продувки котла, включаючи відбір проб води.
- Уся арматура комплектується кріпленням та ущільнюючим матеріалом.
Блок живильних насосів:
- Живильний блок у виконанні з двома насосами, включаючи необхіднуарматуру.
Пальник:
- Пальник на газоподібному або рідкому паливі (тип відповідно до договорупоставки).
Підтримка рівня води в котлі та BоsB :
- Безперервне або ступінчасте керування живленням котла.
- Обсяг поставки для роботи без обслуговуючого персоналу (BоsB)обговорюється в процесі замовлення котла, цей обсяг залежить віднеобхідного інтервалу BоsB роботи в діапазоні 8 – 72 годин.
- Все обладнання для підтримки рівня води в котлі схвалено для роботи впарових котлах з робочим тиском мінімально 16 бар.
Інше обладнання котла:
- Для котлів постачаються наступні арматурні елементи:
наставка димового патрубка з приєднанням для вимірювань
арматура шламовидалення, видалення повітря, продувки котла
охолоджувач проб котлової води - Манометр тиску пари котла, включаючи триходовий вентиль з приєднаннямдля випробувального манометра.
- Манометр тиску живильної води з прямим краном.
- Регулятор тиску пари на котлі для ступінчастого або плавного регулюванняпотужності пальника.
- Вимикаючий регулятор (маностат) тиску пари.
- Обмежувач тиску (аварійний маностат) з кнопкою reset.
- Прямий термометр живильної води з гільзою.
- Прямий термометр продуктів згоряння за котлом.
- Шафа управління котлом згідно з вимогами замовника.
Економайзер котла (опція)
- Економайзер, тип E-VSP для встановлення за котлом, включаючиприєднання та арматуру з можливістю монтажу для вертикального абогоризонтального виходу продуктів згоряння.
Перегрівач пари (опція)
- Перегрівач пари розташований між 2 і 3 ходами парового котла,температура пари не регулюється і забезпечується перегрів насиченої паривище температури насичення приблизно на 30 °C.
Додаткове обладнання котельні
- Устаткування для хімічної обробки води (ХВО).
- Майданчики для обслуговування котла з перилами та сходами.
- Конденсатне господарство (бак для збирання конденсату, конденсатнийнасос).
- Живильний бак з термічним деаератором.
- Шафи управління конденсатним господарством та живильним баком здеаератором.
- Експандер продувки та шламовидалення.
- Паровий колектор відповідно до проектної документації.
-
Арматура парового котла VSP
Арматура парового котла VSP
- Головна парова засувка – ручний запірнийвентиль
- Видалення повітря котла – ручний запірнийвентиль – 2 шт.
- Арматурна вставка видалення повітря
- Запобіжний клапан – 2 шт.
- Живлення котла
- Ручний запірний вентиль
- Зворотний міжфланцевий клапан
- Коліно живильного трубопроводу
- Арматурна вставка з бобишками для КВП
- Насадка димового патрубка з бобишками для КВП
- Покажчик рівня води – 2 шт.
- Оглядове віконце G1″ – 2 шт.
- Трубопровід продувки покажчика рівня
- Збірний резервуар з виходом G1″
- Охолоджувач проб котлової води
- Трубопровід охолоджувача пробкотлової води
- Ручний вентиль для відбору проб
- Ручний запірний вентиль
- Ручний (автоматичний) вентиль продувки
- Арматурна вставка трійник
- Трубопровід продувки
- Ручний (автоматичний) вентильшламовидалення
- Арматурна вставка шламовидалення котла
- Ручний запірний вентиль
- Відведення конденсату димового колектору
-
Прилади для контролю та регулювання парового котла VSP
Прилади для контролю та регулювання парового котла VSP
- Датчик контролю рівня BоsB
- Датчик контролю рівня BоsB
- Підключення електрода вимірюванняпровідності котлової води
- Датчик контролю рівня
- Датчик тиску пари
- Вимикаючий маностат тиску пари
- Обмежувач максимального тиску пари-аварійний маноста
- Манометр тиску пари в котлі
- Триходовий манометричний вентиль
- Термометр живильної води із захисноюгільзою
- Манометр тиску живильної води
- Триходовий манометричний кран
- Термометр димових газівіз захисною гільзою
- Бобишки для вимірювань із пробками
-
Схема підключення парового котла VSP без економайзера
Схема підключення парового котла VSP без економайзера
- Паровий котел середнього тиску VSP
- Наставка димового патрубка
- Регулятор рівня води в котлі (LC)
- Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-A-)
- Обмежувач максимального рівня води (LS+A+)
- Регулятор тиску пари (PC)
- Покажчик тиску-манометр (PI)
- Обмежувач максимального тиску пари (PSZ+A+)
- Охолоджувач проб котлової води
- Ручний запірний вентиль
- Зворотний міжфланцевий клапан
- Ручний вентиль шламовидалення
- Кульовий кран
- Триходовий вентиль
- Триходовий кран
- Запобіжний клапан
- Покажчик температури – термометр (TI)
- Бобишки для вимірювань
- Ручний вентиль продувки
- Збірний резервуар – безнапірні скидання
- Напірні скидання в охолоджувальний бак
- Пальник на газоподібному або рідкому паливі
- Живильний насос котла
- Фільтр
- Регулюючий вентиль – опціонально
- Витратомір – опціонально
-
Схема підключення парового котла VSP з автоматичноюпродувкою та шламовидаленням без економайзера
Схема підключення парового котла VSP з автоматичноюпродувкою та шламовидаленням без економайзера
- Паровий котел середнього тиску VSP
- Наставка димового патрубка
- Регулятор рівня води у котлі (LC)
- Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-A-)
- Обмежувач максимального рівня води (LS+A+)
- Регулятор тиску пари (PC)
- Покажчик тиску-манометр (PI)
- Обмежувач максимального тиску пари(PSZ+A+)
- Охолоджувач проб котлової води
- Ручний запірний вентиль
- Зворотний міжфланцевий клапан
- Кульовий кран
- Триходовий вентиль
- Триходовий кран
- Запобіжний клапан
- Покажчик температури-термометр (TI)
- Бобишки для вимірювань
- Збірний резервуар – безнапірні скидання
- Напірні скидання в охолоджувальний бак
- Пальник на газоподібному або рідкому паливі
- Живильний насос котла
- Фільтр
- Зонд автоматичної продувки
- Вентиль продувки з приводом
- Вентиль шламовидалення з приводом
- Регулюючий вентиль – опціонально
- Витратомір – опціонально
-
Схема підключення парового котла VSP з економайзером
Схема підключення парового котла VSP з економайзером
1. Паровий котел середнього тиску VSP
2. Економайзер для підігріву живильної водикотла
3. Наставка димового патрубка
4. Регулятор рівня води у котлі (LC)
5. Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-A-)
6. Обмежувач максимального рівня води (LS+A+)
7. Регулятор тиску пари (PC)
8. Покажчик тиску-манометр (PI)
9. Обмежувач максимального тиску пари (PSZ+A+)
10. Охолоджувач проб котлової води
11. Ручний запірний вентиль
12. Зворотний міжфланцевий клапан
13. Ручний вентиль шламовидалення
14. Кульовий кран
15. Триходовий вентиль
16. Триходовий кран
17. Запобіжний клапан
18. Покажчик температури-термометр (TI)
19. Бобишки для вимірювань
20. Ручний вентиль продувки
21. Збірний резервуар – безнапірні скидання
22. Напірні скидання в охолоджувальний бак
23. Пальник на газоподібному або рідкому паливі
24. Живильний насос котла
25. Фільтр
29. Обмежувач температури (TSZ+)
30. Вентиль циркуляції ЕКО з приводом
31. Датчик температури (TA)
32. Датчик тиску (PA)
33. Циркуляція води з ЕКО в бак живильної води
34. Витратомір – опціонально -
Схема підключення парового котла VSP з автоматичноюпродувкою та шламовидаленням з економайзером
Схема підключення парового котла VSP з автоматичноюпродувкою та шламовидаленням з економайзером
1. Паровий котел середнього тиску VSP
2. Економайзер для підігріву живильної водикотла
3. Наставка димового патрубка
4. Регулятор рівня води у котлі (LC)
5. Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-A-)
6. Обмежувач максимального рівня води (LS+A+)
7. Регулятор тиску пари (PC)
8. Покажчик тиску-манометр (PI)
9. Обмежувач максимального тиску пари (PSZ+A+)
10. Охолоджувач проб котлової води
11. Ручний запірний вентиль
12. Зворотний міжфланцевий клапан
14. Кульовий кран
15. Триходовий вентиль
16. Триходовий кран
17. Запобіжний клапан
18. Покажчик температури-термометр (TI)
19. Бобишки для вимірювань
21. Збірний резервуар – безнапірні скидання
22. Напірні скидання в охолоджувальний бак
23. Пальник на газоподібному або рідкому паливі
24. Живильний насос котла
25. Фільтр
26. Зонд автоматичної продувки
27. Вентиль продувки з приводом
28. Вентиль шламовидалення з приводом
29. Обмежувач температури (TSZ+)
30. Вентиль циркуляції ЕКО з приводом
31. Датчик температури (TA)
32. Датчик тиску (PA)
33. Циркуляція води з ЕКО в бак живильної води
34. Витратомір – опціонально
-
Загальна інформація по лінійці газових водогрійних котлів
Загальна інформація по лінійці газових водогрійних котлів
Тип котла VVP 3500-12000
Водогрійний котел для газоподібного/рідкого палива. Технічні дані відповідають вимогам європейських інструкцій для водогрійногокотла EN 12953-3
Конструкція
Триходовий котел з полум’яною (жаровою) трубою, з водоохолоджуваноюзадньою оборотною камерою закритою мембранною стіною, з двома ходамидимогарних (жарових) труб, другою передньою оборотною камерою, щонеохолоджується, і димовим колектором. Котли поставляються стандартно у правому виконанні (управління праворуч).За бажанням можна поставити і в лівому виконанні.Робочі параметри
- Максимальна припустима робоча температура 110 °C.
- Максимальний допустимий робочий тиск 6 – 16 бар.
-
Опис конструкції котла
Опис конструкції котла
Корпус котла – триходовий по конструкції – складається з кожухациліндричної форми, двох днищ, симетрично розташованої полум’яної труби,а також двох пучків димогарних труб, що охолоджується водою, задньоїоборотної камери, закритою водоохолоджуваною мембранною стінкою;передня оборотна камера неохолоджувана, всередині покрита ізоляційнимкерамічним матеріалом. Дана камера закрита дверима, через які можливийдоступ до трубних пучок другого та третього ходів.
Відведення димових газів здійснюється через димовий колектор – камерузбирання димових газів. На корпусі котла розташовані патрубки вихідної тазворотної води, патрубки для запобіжних клапанів та патрубок зливу з котла.Над пальником та в оборотній камері розташовані оглядові віконця дляоптичного контролю полум’яної труби.
Для внутрішньої ревізії котлів корпуси оснащені лазами та контрольнимиотворами. У котлів VVP 12000 у задній частині в мембранну стінку вбудованийлаз для доступу до полум’яної труби та задньої оборотної камери. Корпус котлатеплоізольований мінеральною ватою, зовнішнє покриття – лакованийлистовий метал.
Усі поверхні доступні для очищення, що сприяє збереженню постійноговисокого коефіцієнта корисної дії при довгостроковій експлуатації навіть у разівикористання рідкого палива. -
Переваги котлів
Переваги котлів
- Висока експлуатаційна надійність та тривалий термін службизабезпечуються завдяки використанню під час розробки багаторічногодосвіду інженерів нашої компанії.
- Велика площа поверхонь нагрівання дозволяє забезпечити сприятливірежими експлуатації, що сприяє довговічності обладнання. Триходовийваріант конструкції котла з низькою тепловою напругою об’єму спалювання(до 1,50 MW.m ) відрізняється також зменшеним рівнем викиду шкідливихречовин.
- Спеціальна конструкція корпусу дозволяє допускати роботу котла ізтемпературою зворотної води 55 °C
- Низькі значення втрат тепла в довкілля досягаються завдяки якіснійізоляції корпусу, камері збору продуктів згоряння, а також охолодженнюводою задньої стінки оборотної камери.
- Ізоляція поверхні котла стандартно виконується на заводі, що спрощуємонтаж та догляд. Зовнішній металевий шар убезпечує термічну ізоляціювід пошкоджень.
- Футерування зон установки пальників та футерування лазів виконані зіспеціального високоміцного ізоляційного жаростійкого бетону. Термічний ККД становить 92-94% залежно від температури нагрівання водипри постачанні без економайзера. При використанні економайзера ККДдосягає 95% і більше.
- Котел поставляється стандартно у правому або лівому виконанні та звідведенням продуктів згоряння вгору, вниз або назад.
Відповідає європейським інструкціям для напірних установок 97/23/E.Зручний доступ до зон обслуговування та контролю, а також до зоночищення
-
Переваги котлів
Переваги котлів
- Для керування роботою одного або кількох котлів використовуєтьсясистема автоматичного керування на основі промислового ПЛК ізкольоровим сенсорним дисплеєм та електросиловим обладнанням,функціональні можливості якої обумовлюються при замовленні. Основніфункції – підтримка заданої температури нагріву води за рахунокавтоматичного збільшення або зменшення продуктивності пальника,індикація режимів підвищення або зниження потужності, керуваннярециркуляційним насосом або триходовим клапаном, керування іншимиелементами котельні, можливість відображення на дисплеї щитаавтоматики інших експлуатаційних величин. Передбачено можливостіархівування даних, диспетчеризацію та ін. – за вимогами технічногозавдання.
-
Лінійка котлів VVP
Лінійка котлів VVP
1 Пальник
2 Відведення відпрацьованих газів вгору
3 Відведення димових газів назад
4 Надставка на патрубку вихідної води
5 Надставка на патрубку зворотної води
6 Запобіжний клапан
7 Випуск води з котла
8 Майданчик котла
9 Контрольний люк 320×420
10 Лючок для очищення
11 Оглядове скло для оптичного контролюпроцесу спалювання
12 Аварійний термостат
13 Вимикаючий термостат
14 Датчик температури вихідної води
15 Датчик температури зворотної води
16 Контролер заповнення котла водою
17 Відведення конденсату з димової камери -
Схема підключення котла VVP без економайзера
Схема підключення котла VVP без економайзера
Варіант 1
1 Водогрійний котел VVP
2 Насадка димового штуцера
3 Датчик температури води у котлі (TC)
4 Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-)
5 Обмежувач максимальної температури води(TC+)
6 Аварійний обмежувач температури води (TSZ+)
7 Манометр (PI)
8 Термометр (TI)
9 Ручний запірний вентиль
10 Ручний кульовий вентиль
11 Триходовий манометричний кран
12 Запобіжний клапан
13 Штуцери для вимірювань
14 Зливна ємність
15 Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
16 Розширювальний бак
17 ПальникВаріант 2
1 Водогрійний котел VVP
2 Насадка димового штуцера
3 Датчик температури води у котлі (TC)
4 Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-)
5 Обмежувач максимальної температури води (TC+)
6 Аварійний обмежувач температури води (TSZ+)
7 Манометр (PI)
8 Термометр (TI)
9 Ручний запірний вентиль
10 Ручний кульовий вентиль
11 Триходовий манометричний кран
12 Запобіжний клапан
13 Штуцери для вимірювань
14 Зливна ємність
15 Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
16 Розширювальний мембранний бак
17 Пальник
18 Насос рециркуляції
19 Фільтр
20 Зворотний міжфланцевий клапанВаріант 3
1 Водогрійний котел VVP
2 Насадка димового штуцера
3 Датчик температури води у котлі (TC)
4 Обмежувач мінімального рівня води (LSZ-)
5 Обмежувач максимальної температури води(TC+)
6 Аварійний обмежувач температури води (TSZ+)
7 Манометр (PI)
8 Термометр (TI)
9 Ручний запірний вентиль
10 Ручний кульовий вентиль
11 Триходовий манометричний кран
12 Запобіжний клапан
13 Штуцери для вимірювань
14 Зливна ємність
15 Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
16 Розширювальний бак
17 Пальник
18 Насос
19 Фільтр
20 Зворотний міжфланцевий клапан
21 Триходовий вентиль із приводомВаріант 4
1 Водогрійний котел VVP
2 Насадка димового штуцера
8 Термометр (TI)
9 Ручний запірний вентиль
10 Ручний кульовий вентиль
13 Штуцери для вимірювань
14 Зливна ємність
15 Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
18 Насос
19 Фільтр
20 Зворотний міжфланцевий клапан
21 Триходовий вентиль із приводом
22 Економайзер для підігріву зворотної водиВаріант 5
1 Водогрійний котел VVP
2 Насадка димового штуцера
7 Манометр (PI)
8 Термометр (TI)
9 Ручний запірний вентиль
10 Ручний кульовий вентиль
11 Триходовий манометричний кран
12 Запобіжний клапан
13 Штуцери для вимірювань
14 Зливна ємність
15 Безнапірні скидання в охолоджувальний бак
18 Насос
19 Фільтр
20 Зворотний міжфланцевий клапан
21 Триходовий вентиль із приводом
22 Економайзер для підігріву зворотної води