BioLNG

Bio-LNG – це преміальний аналог LNG з викопного палива

• LNG, зріджений природний газ, складається здебільшого з метану, який стає рідким притемпературі мінус 162 градуси Цельсія.
• LNG виробляється з природного газу в усьому світі, при цьому, з газу видаляється CO2, H2S,частинки, ртуті та вода.
• В залежності від джерела походження газу склад LNG теж змінюється та вміст метануможе становити від 80% до 99,9%.
• Bio-LNG – це аналог LNG, що виробляється з біогазу. Біогаз виробляється шляхоманаеробного зброджування.
• Усі органічні відходи можуть гнити, а бактерії роблять свою роботу виробляючи біогаз.Тому біогаз є найдешевшим і найчистішим паливом.
• Bio-LNG (LBM) = рідкий біометан. Це вперше, коли існуюче біопаливо має кращу якість, ніжйого викопний аналог LNG.

Установка для зрідження біометану використовує цикл Лінде для зрідження біометану. Цикл Лінде модифікований з класичної версії, що дозволяє звести до мінімуму споживання енергії та базується на замкнутих циклах охолодження, що мінімізує витрати на підживлення холодоагенту (азоту). Процес зрідження складається з трьох етапів: стиснення, попереднього охолодження та зрідження.
Технологія зрідження біометану базується на відсутності додаткових хладогенів та здатності азоту в циклі нагріватися підчас стиснення та охолоджуватися під час процесу розширення. Повторення циклів стиснення і розширення дозволяє досягати і підтримувати наднизькі температури. Ключовою технологічною особливістю є те, що турбодетандер і компресор розташовані на одному валу.

ЗНИЖЕННЯ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ВИТРАТ

• довгий життєвий циклобладнання, низькі витрати на обслуговування, відсутністьмастильних матеріалів в системі;

ЕНЕРГОЕФЕКТИВНІСТЬ

• низьке споживання електроенергії, повнарекуперація енергії системи, витрати енергії на лінію зрідження0,798 кВт/кг;

НИЗЬКІ КАПІТАЛЬНІ ВИТРАТИ

• за рахунок стандартизованоїмодульної конструкції;

ПРОСТА УСТАНОВКА

• контейнерні агрегати невеликим розміромзменшують витрати на встановлення на місці;

ЛЕГКЕ КЕРУВАННЯ

• автоматизоване керування з дистанційнимуправлінням і моніторингом;

ЕКОЛОГІЧНІСТЬ

• система працює без використання холодоагентівта є безпечною для навколишнього середовища і найбільш«зеленою» серед всіх систем виробництва BLNG;

БЕЗПЕЧНЕ РІШЕННЯ

• відсутність хімічно активних речовин,відсутність ризику пожежі або вибуху;

СТАБІЛЬНІСТЬ РОБОТИ

• стабільна безперервна робота, мінімальнінавантаження на електромережу, частотний інвертор дозволяєпідтримувати точність та рівномірність температури;

ВІДПОВІДНІСТЬ ЗАКОНОДАВСТВУ

• відповідність усім міжнароднимстандартам / правилам, без особливих вимог безпеки.

• BIO-LNG має кращу якість, ніж викопний LNG. Це перший випадок, коли біопаливокраще, ніж його аналог з викопного палива;
• Хоча BIO-LNG можна використовувати без змішування, його також можнавикористовувати для покращення якості викопного LNG;
• Bio-LNG виділяє незначну кількість NOx або PM під час спалювання;
• BIO-LNG має набагато нижчий вуглецевий слід, ніж інші види викопного палива абобіопалива: BIO-LNG може навіть негативно впливати на вуглець;
• BIO-LNG може замінити 20% викопного транспортного палива до 2030 року увнутрішньому судноплавстві, важких вантажівках і холодному прасуванні в портах
• Прогнозується, що кількість станцій LNG збільшиться з 330 у 2020 році до 2000 у 2030році

Попередня обробка біогазу

Перед подачею на мембрани, сирий біогаз попередньо обробляється (потрібно видалити воду, H2S та інші домішки) задопомогою системи охолодження біогазу та системи фільтрації біогазу, що включає:

• Охолодження біогазу здійснюється до температури 50С за допомогою чілера, при цьому видаляється волога з біогазу.
• Стиснення біогазу до тиску від 50 до 150 мбар.
• Фільтрація проводиться для видалення сірководню та інших забруднювачів за допомогою активованих вуглецевихфільтрів: два фільтри для видалення H2S та один для летючих органічних сполук (ЛОС) і силоксанів.

• Для відділення вуглекислого газу використовуються високоселективні мембрани, якіпропускають СО2 легше та швидше, ніж метан.
• Мембранні модулі розташовані в системі таким чином, щоб біогаз з різних стадійочистки рециркулювався для отримання найвищої ефективності (>99,5%) та найнижчихвтрат метану (<0,5%).
• Така технологія значно знижує втрати метану у порівнянні з багатьма іншимитехнологіями.

Принцип роботи мембрани

Мембранні модулі

Технологія зрідження біометану базується на відсутностті додаткових хладогенів та здатності азоту в циклі нагріватися підчас стиснення та охолоджуватися під час процесу розширення. Повторення циклів стиснення і розширення дозволяєдосягати і підтримувати наднизькі температури. Ключовою технологічною особливістю є те, що турбодетандер і компресор розташовані на одному валу.

• Стиснення біометану до необхідних параметрів здійснюється завдяки горизонтальному поршневому компресору. Після чого,біометан проходить каскад процесів обробки, які складаються зрекупераційних теплообмінників та двох холодильних установок для отримання необхідної температури. За допомогою обладнання понижуючого тиску відбувається перехід газу в рідкий стан, після чого скраплений газ направляється в ємність для зберігання.
• Процес зрідження працює безперервно, що дозволяє зменшити енергетичне навантаження, необхідне для зрідження метану та оптимізувати витрати на електроенергію, яка витрачається на кожному з етапів роботи системи.

RSE s.r.o. пропонує своїм клієнтам супроводження проектування,шеф-монтаж обладнання та введення в експлуатацію системи. Цезабезпечує найвищу якість робіт відповідно до проекту, а такожнайбільш ефективне використання ресурсів і механічну гарантіюобладнання. Діяльність включає встановлення блоку, механічні та електричніперевірки та підготовку протоколів перевірки. Вводить в експлуатацію установку зрідження для отриманнярідкого біогазу. Введення в експлуатацію забезпечує сумісність виконання зпроектною документацію проекту та відповідає вимогам, наданихклієнтом. Введення в експлуатацію включає моторні випробування,виробничі випробування, SAT (приймальні випробування на місціустановки), налаштування обладнання, а також навчання тадемонстрацію операторам на об’єкті.