BioLNG

Bio-LNG je prvotřídní obdoba fosilního LNG

• LNG neboli zkapalněný zemní plyn se skládá převážně z metanu, který se při teplotě minus 162 stupňů Celsia stává kapalným.
• LNG se vyrábí ze zemního plynu po celém světě, přičemž se z něj odstraňuje CO2, H2S, pevné částice, rtuť a voda.
• V závislosti na zdroji plynu se liší složení LNG, přičemž obsah metanu se může pohybovat od 80 % do 99,9 %.
• Bio-LNG je obdobou LNG vyráběného z bioplynu. Bioplyn se vyrábí anaerobní fermentací.
• Veškerý organický odpad může hnít a bakterie vykonávají svou práci tím, že produkují bioplyn. Proto je bioplyn nejlevnějším a nejčistším palivem.
• Veškerý organický odpad může hnít a bakterie produkují bioplyn, proto je bioplyn nejlevnějším a nejčistším palivem.
• Bio-LNG (LBM) = kapalný biometan. Poprvé existuje biopalivo, které má vždy lepší kvalitu než jeho fosilní protějšek LNG

Zařízení na zkapalnění biometanu používá cyklus Linde. Lindeho cyklus byl oproti klasické verzi upraven tak, aby se minimalizovala spotřeba energie, a je založen na uzavřených chladicích cyklech, což minimalizuje náklady na doplňování chladiva (dusíku). Proces zkapalnění se skládá ze tří fází: komprese, předchlazení a zkapalnění.
Technologie zkapalnění biometanu je založena na absenci dalších chladiv a schopnosti dusíku ohřívat se při kompresi a chladit při expanzi. Opakování cyklů komprese a expanze umožňuje dosáhnout a udržet velmi nízké teploty. Klíčovou technologickou zvlášnosti je turboexpander a kompresor, které jsou umístěny na stejné hřídeli.

SNÍŽENÉ PROVOZNÍ NÁKLADY

• dlouhá životnost zařízení, nízké náklady na údržbu, absence maziv v systému

ENERGETICKY EFEKTIVNÍ

• nízká spotřeba energie, plná rekuperace energie systému, spotřeba energie pro zkapalňovací linku 798 kW/kg

NÍZKÉ KAPITÁLOVÉ NÁKLADY

• díky standardizované modulární konstrukci

SNADNÁ INSTALACE

• malé rozměry kontejnerových jednotek snižují náklady na instalaci na místě

SNADNÉ OVLÁDÁNÍ

• automatické ovládání s dálkovým ovládáním a monitorováním

EKOLOGICKÝ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDI

• systém funguje bez použití chladiv, je bezpečný pro  životní prostředí a nejvíce „zelený“ ze všech systémů výroby BLNG;

BEZPEČNÉ ŘEŠENÍ

• žádné chemicky aktivní látky, žádné riziko požáru nebo výbuchu;

STABILITA PRÁCE

• stabilní nepřetržitá práce, minimální zatížení elektrické sítě;

LEGISLATIVNÍ DODRŽOVÁNÍ

• shoda se všemi mezinárodními normami/předpisy, žádné zvláštní bezpečnostní požadavky.

• BIO-LNG je kvalitnější než fosilní LNG. Poprvé existuje biopalivo, které má vždy lepší kvalitu než jeho fosilní protějšek LNG;
• Ačkoli BIO-LNG lze používat bez přimíchávání, lze jej použít i ke zlepšení kvality fosilního LNG;
• Bio-LNG při spalování vypouští malé množství NOx nebo PM;
• BIO-LNG má mnohem nižší uhlíkovou stopu než jiná fosilní paliva nebo biopaliva: BIO-LNG může být dokonce uhlíkově negativní;
• BIO-LNG může do roku 2030 nahradit 20 % fosilních paliv v dopravě po vnitrozemských vodních cestách, v těžkých nákladních automobilech a v přístavní chladírně
• Předpokládá se, že počet stanic LNG vzroste z 330 v roce 2020 na 2000 v roce 2030

Úprava bioplynu

Před vstupem do membrán je surový bioplyn předčištěn (musí být odstraněna voda, H₂S a další nečistoty) pomocí systému chlazení bioplynu a systému filtrace bioplynu, který zahrnuje:

• Bioplyn se ochladí na teplotu 50 °C pomocí chladicího zařízení, které z bioplynu odstraní vlhkost.
• Bioplyn se stlačí na tlak 50 až 150 mbar.
• Filtrace se provádí za účelem odstranění sirovodíku a dalších znečišťujících látek pomocí filtrů s aktivním uhlím: dva filtry pro odstranění H₂S a jeden pro těkavé organické látky a siloxany

• Vysoce selektivní membrány se používají k separaci oxidu uhličitého, které propouštějí CO2 snadněji a rychleji než metan.
• Membránové moduly jsou v systému uspořádány tak, že bioplyn z různých stupňů čištění recirkuluje, aby bylo dosaženo nejvyšší účinnosti (>99,5 %) a nejnižších ztrát metanu (<0,5 %).
• Tato technologie výrazně snižuje ztráty metanu ve srovnání s mnoha jinými technologiemi.

Princip operace membrány

Membránové moduly

Technologie zkapalnění biometanu je založena na absenci dalších chladiv a schopnosti dusíku ohřívat se při kompresi a chladit při expanzi. Opakování cyklů komprese a expanze umožňuje dosáhnout a udržet velmi nízké teploty. Klíčovou technologickou zvlášnosti je turboexpander a kompresor, které jsou umístěny na stejné hřídeli

• Biometan je stlačován na požadované parametry horizontálním pístovým kompresorem. Poté biometan prochází kaskádou zpracovatelských procesů sestávající z rekuperačních výměníků a dvou chladicích jednotek, aby se dosáhlo požadované teploty. Plyn je převeden do kapalného stavu pomocí zařízení na snižování tlaku a poté je zkapalněný plyn odeslán do skladovací nádrže
• Proces zkapalnění probíhá nepřetržitě, což snižuje energetickou zátěž potřebnou pro zkapalnění metanu a optimalizuje náklady na elektrickou energii spotřebovanou v jednotlivých fázích systému.

RSE s.r.o. nabízí svým zákazníkům specialistu při tvorbě realizace projektů, dohled nad zařízením,  uvedením systému do provozu. Tím bude zajištěna nejvyšší kvalita práce v souladu s projektem, stejně jako nejefektivnější využití zdrojů, mechanická záruka na zařízení. Činnosti zahrnují instalaci jednotek, mechanické a elektrické kontroly, vypracování revizních zpráv. Uvedení zkapalňovací jednotky na výrobu kapalného bioplynu do provozu. Dále zajišťuje provedení, které je v souladu s projektovým návrhem a splňuje požadavky stanovené zákazníkem. Zavěrečnou etapou bude uvedení do provozu, testování všech technických, mechanických zařízení, SAT (předávácí protokol). Nastavení zařízení, školení a předání obsluze.